改善回轉(zhuǎn)窯托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)的方法

。當(dāng)托輪表面形成凸凹臺(tái)，凸凹高度差達(dá)２ ～３ｍｍ 之間時(shí)，就需要對(duì)托輪表面車削。當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯托輪表面形成弧形面，一般高低差在４ ～５ｍｍ 之間時(shí)，需要對(duì)托輪表面車削。我們通常做的修復(fù)方法有：

修復(fù)方法一：這種方法比較簡(jiǎn)單，用厚鋼板自制走刀架支座

，支座上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝刀架，刀架采用車床刀架。使刀架走、退刀范圍前后有５０ ～６０ｍｍ，左右有４００ｍｍ（也可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯托輪凸面的寬度自定）；

修復(fù)方法二：我們可以利用托輪底座上的螺絲

，將刀架支座固定在托輪底座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)整在每轉(zhuǎn)８０ ～１１０ｓ 之間，使走刀架前后、左右走刀自如，通過(guò)固定在支座上的車刀架及其導(dǎo)軌，將回轉(zhuǎn)窯托輪凸面車平修復(fù)。在進(jìn)行車削時(shí)，開始進(jìn)刀量可大些，車削深度在１ ～２ｍｍ 之間，到最后還有１ｍｍ 左右的車削深度時(shí)，進(jìn)刀量可小些，車削深度０．５ｍｍ 左右進(jìn)行車削，這樣，就可以保證修復(fù)后的托輪表面的粗糙度基本達(dá)到原來(lái)的要求。

紅星重視回轉(zhuǎn)窯的每個(gè)部件

、零件，只有保證每個(gè)零件的正常