、小塊礦石和細粒石灰石或白云石等組成的爐料
，回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法的步驟一就是回轉(zhuǎn)窯先將還原劑由回轉(zhuǎn)窯窯尾投入
，回轉(zhuǎn)窯窯體稍有傾斜
，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時爐料逐漸向回轉(zhuǎn)窯窯頭運動
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；剞D(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料
。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向回轉(zhuǎn)窯窯尾
，氣流與固體爐料逆向運動，逐步把固體料加熱
，料溫達到 800℃左右
，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補充加熱。為了保持料層中還原氣氛
，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應(yīng)的需要量
。而還原出的海綿鐵經(jīng)過回轉(zhuǎn)冷卻筒冷卻到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰清除后
，得到產(chǎn)品
。
回轉(zhuǎn)窯海綿鐵產(chǎn)量在1980年占直接還原鐵的15%。中國曾于40年代初在四川綦江進行了日產(chǎn)10噸規(guī)模的海綿鐵生產(chǎn)試驗
，金屬化率可達90%以上
，但因鐵礦脈石無法分離，未能正常生產(chǎn)
。 把回轉(zhuǎn)窯的出料溫度提高到1250℃左右
，固體料呈半熔化狀態(tài),已還原的鐵滴在滾動中聚合成小的鐵粒,出窯后水淬冷卻可與脈石雜質(zhì)磁選分離，得到粒鐵
。
回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法
，二者工藝流程基本相同。為了提高產(chǎn)量
，減輕窯回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱段工作負(fù)擔(dān)
，在窯前配置鏈篦機，能把入窯料加熱到 800℃
。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)配置隨窯體轉(zhuǎn)動的二次風(fēng)機
，以強化還原析出CO供燃燒。紅星專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯
，所以我們對回轉(zhuǎn)窯很是了解
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