如何降低鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的燃料消耗

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更新時(shí)間：2018/1/5 11:40:32 發(fā)布時(shí)間：2015/8/13 8:26:07

眾所周知

，在鋁礬土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，燃料是非常重要的熱量提供部分，窯內(nèi)熱量的提供主要依靠的就是燃料燃燒產(chǎn)生的熱值

。所以燃料燃燒的好壞以及如何降低燃料的消耗是降低生產(chǎn)成本的重要因素。無論是燃料的選擇

，還是燃料的使用

，都與燃料消耗息息相關(guān)。本文就將介紹采用哪些方法可以降低鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的燃料消耗

。

1.選擇優(yōu)質(zhì)燃料

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯可適用于煤氣

、煤粉和燃油等多種燃料。這里以煤為例

，在選用煤時(shí)

，一方面可以對(duì)幾個(gè)定點(diǎn)小煤礦的原煤多取樣、勤取樣

，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果選擇選擇熱值高

，燃燒充分的煤；另一方面可以建立原煤均化場(chǎng)地

，保持合理庫存量

，使用前根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行搭配均化，使煤的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定

。這是提高鋁礬土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量

、降低煤耗的首要前提。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

2.提高窯體轉(zhuǎn)速
，增加熱交換

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中

，物料需在窯體的回轉(zhuǎn)中獲得充分的熱交換并且不斷推進(jìn)向前，物料在窯體內(nèi)翻滾次數(shù)越多

，暴露到表面受熱的機(jī)會(huì)也就越多

，使料層截面上溫度分布更為均勻，并降低了物料表面的上下溫度

，而溫差越大

，傳熱效率越高。所以說當(dāng)窯體轉(zhuǎn)速越快，熱利用率就越高

，可以使熟料燒成的燃料消耗下降

。

3.生料配置合理

在保證熟料質(zhì)量的前提下，盡量配制合理成分的

、易燒性好的生料

。在生料中摻入適量的礦化劑，增加液相量

，降低液相出現(xiàn)溫度和液相粘度

，改善生料的易燒性。采用礦渣或其他工業(yè)廢渣配料

，這樣可以降低分解帶的熱耗

，及窯內(nèi)氣體流速和流量，減少被廢氣帶走的熱量和粉塵

，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量

，降低煤耗。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

4.降低料漿水分

對(duì)于采用濕法生產(chǎn)的鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

，可采用加料漿稀釋劑

、泥煤浸出液和安裝料漿蒸發(fā)機(jī)等措施，降低入窯料漿水分

，以達(dá)到降低熱耗的目的

。并且努力提高回轉(zhuǎn)窯入窯二次空氣溫度，回收熟料帶走的熱量

。

如果您在設(shè)備選擇方面有疑慮的話

，歡迎來紅星機(jī)器考察、咨詢

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