1.生料入環(huán)保回轉(zhuǎn)窯
2.環(huán)?div id="4qifd00" class="flower right">
3.冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)
，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。4.廢氣處理
，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)環(huán)保回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。 
1.支持裝置——采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置
，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。2.擋輪裝置——環(huán)保回轉(zhuǎn)窯分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類(lèi)
3.傳動(dòng)裝置——配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)，直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速
，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高產(chǎn)。4.密封裝置——環(huán)?div id="d48novz" class="flower left">
1.窯型的選擇很重要
，不同的產(chǎn)量，燃料應(yīng)選擇則不同的窯型結(jié)構(gòu)，燃煤窯一般可以根據(jù)產(chǎn)量選擇，可大可小，大的窯一般選用直窯的比較多，小的窯型對(duì)窯內(nèi)熱工效率較高，煤炭消耗降低。2.入窯料粒度大小控制
，對(duì)燃燒消耗量有很大關(guān)系。3.環(huán)保回轉(zhuǎn)窯對(duì)余熱的利用
。4.卸灰溫度必須通過(guò)操作調(diào)整窯內(nèi)熱區(qū)把冷卻帶溫度降下來(lái)
，并且做到窯封卸灰，做到節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約。以下是河南回轉(zhuǎn)窯廠家生產(chǎn)的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯各項(xiàng)型號(hào)的參數(shù)指標(biāo)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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