大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前生產(chǎn)非常的厲害
，也就是說回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展十分的迅速，所以說我們大家在使用的過程中要注意很多問題，雖然現(xiàn)在生產(chǎn)迅速了，但是其中的質(zhì)量等問題是我們永遠(yuǎn)不滅的話題，只有做好質(zhì)量等方面的問題，才是我們生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯的目標(biāo)下面我們主要講解的是關(guān)于回轉(zhuǎn)窯工藝的問題：
回轉(zhuǎn)窯工藝發(fā)展到現(xiàn)在經(jīng)歷了幾個階段
，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝，改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯工藝，和流態(tài)化燒倍工藝采用回轉(zhuǎn)窯焙燒時
，窯氣和物料之間的熱效率低，低沮階段尤其突出，原因是窯的填料率低，窯氣和密實(shí)的料層之間的傳熱條件不良，所以窯的熱效率不大于45寫，侮It氧化鋁的熱耗高達(dá)5.OGJ以上。降低熱耗和提高窯的產(chǎn)能，主要途徑是改善窯尾的傳熱能力。增加窯的長度可以使出窯的廢氣和飯化鋁沮度有所降低，但窯單位面積的產(chǎn)能也降低，投資增加．顯然，如果把烙燒過程的低傲部分移到窯外，用換熱效率高的設(shè)備如流化床和懸浮層裝，窯的長度便可大大縮短，而作業(yè)大大強(qiáng)化
上面我們講解的是回轉(zhuǎn)窯傳統(tǒng)的工藝方法
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