，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封

。窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置，通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。

紅星通過不斷的引進吸收研發(fā)與創(chuàng)新，形成了集開發(fā)

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