回轉(zhuǎn)窯?div id="jfovm50" class="index-wrap">；鸾禍氐木唧w操作流程

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更新時間：2018/6/19 17:30:06 發(fā)布時間：2011/11/30 9:42:18

回轉(zhuǎn)窯通常都是高溫作業(yè)

，設備操作人員在工作過程中一定要嚴格遵守使用手冊的說明，這樣才能夠保證自身的安全以及高產(chǎn)的生產(chǎn)

。通?div id="jfovm50" class="index-wrap">；剞D(zhuǎn)窯分解爐內(nèi)的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻

，而爐內(nèi)縱向溫度由下而上逐漸升高

，但變化幅度不大，但爐的溫度較高

，邊緣溫度較低

。

以下紅星機器對回轉(zhuǎn)窯有多年研究經(jīng)驗的專家為您詳細分析回轉(zhuǎn)窯停火降溫的具體操作流程

。

回轉(zhuǎn)窯圖

第一

，根據(jù)生產(chǎn)需停回轉(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣

、煤粉時

，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后

，關(guān)閉窯前煤氣

、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風蝶閥和送風調(diào)節(jié)閥

，停鼓風機

。

第二，煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥

。

第三

，開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣

，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃

，關(guān)閉末端方散閥?div id="jfovm50" class="index-wrap">；剞D(zhuǎn)窯?div id="d48novz" class="flower left">

；鸾Y(jié)速。

第四

，對于臨時停窯

，時間≤5分鐘，停止噴煤氣

，停窯5—10分鐘

，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈

。停窯后采取保溫操作

，停窯超過5小時

，自然降溫。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場圖

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第五

，對于停窯超過8小時的長期停窯

，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風量

。鏈篦機排空料后停止煤氣

，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少

，適當降低窯速

。

關(guān)于回轉(zhuǎn)窯停火降溫的具體操作流程

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